減水(shuǐ)劑與水(shuǐ)泥、摻合料的(de)相(xiàng)容性問(wèn)題
發布時(shí)間(jiān)：
2023-09-26 10:32
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混凝土(tǔ)在實際拌制的(de)過程中，由于環境、天氣、原材料等因素的(de)影響，會出現(xiàn)緩凝、假凝與速凝現(xiàn)象，進而影響混凝土(tǔ)性能，延誤施工(gōng)。混凝土(tǔ)出現(xiàn)凝結時(shí)間(jiān)異常的(de)原因是什麽？如何采取緊急處理(lǐ)措施呢(ne)？
一、混凝土(tǔ)緩凝
1、原因
（1）緩凝劑超摻
夏季為(wèi)滿足施工(gōng)要求，泵送混凝土(tǔ)、商品混凝土(tǔ)等常會摻入緩凝劑，但(dàn)摻量過大，易導緻混凝土(tǔ)凝結時(shí)間(jiān)嚴重超過設計(jì)和(hé)預計(jì)的(de)凝結時(shí)間(jiān)，甚至混凝土(tǔ)長(cháng)期不凝結，不僅造成強度大幅度降低(dī)、延誤工(gōng)期，甚至給工(gōng)程帶來(lái)嚴重的(de)質量問(wèn)題。
（2）減水(shuǐ)劑與水(shuǐ)泥、摻合料的(de)相(xiàng)容性問(wèn)題
減水(shuǐ)劑的(de)化(huà)學性質、分子(zǐ)量、交聯度、磺化(huà)程度和(hé)平衡離子(zǐ)以及水(shuǐ)泥中SO3、C3A的(de)含量、水(shuǐ)泥細度、堿含量等，是其主要影響因素。若相(xiàng)容性差将引起混凝土(tǔ)超時(shí)緩凝現(xiàn)象。
（3）水(shuǐ)泥摻合料
為(wèi)降低(dī)成本，改善水(shuǐ)泥某些性能，在水(shuǐ)泥生(shēng)産過程中往往摻入一定量的(de)礦物(wù)摻合料。但(dàn)摻合料品種或用量不當時(shí)，則會引起混凝土(tǔ)異常凝結。如摻量過高(gāo)時(shí)，可能引起超時(shí)緩凝。
（4）不恰當的(de)施工(gōng)工(gōng)藝或措施
在混凝土(tǔ)的(de)生(shēng)産和(hé)施工(gōng)過程中，不恰當的(de)施工(gōng)工(gōng)藝也可能引起混凝土(tǔ)的(de)超時(shí)緩凝。如混凝土(tǔ)在生(shēng)産時(shí)拌和(hé)水(shuǐ)中含有(yǒu)油類、酸、糖等，在外(wài)摻緩凝劑的(de)條件(jiàn)下(xià)會造成混凝土(tǔ)嚴重的(de)緩凝現(xiàn)象。
2、預防措施
（1）定期校(xiào)稱，防止計(jì)量不準造成外(wài)加劑超摻；
（2）在施工(gōng)前，先經試驗确定所使用的(de)外(wài)加劑與水(shuǐ)泥、摻合料等原材料之間(jiān)的(de)适應性及合适摻量。
（3）對(duì)每批水(shuǐ)泥的(de)進站要進行留樣封存，發現(xiàn)異常，可進行追溯；
（4）正确引導施工(gōng)單位使用商品混凝土(tǔ)，杜絕不恰當的(de)施工(gōng)工(gōng)藝影響使用效果。
二、混凝土(tǔ)假凝現(xiàn)象
混凝土(tǔ)假凝是指水(shuǐ)泥的(de)一種不正常的(de)早期固化(huà)或過早變硬現(xiàn)象。在出機(jī)後，短時(shí)間(jiān)內(nèi)達到初凝，經重新攪拌後又(yòu)出現(xiàn)可塑性，這(zhè)種現(xiàn)象叫混凝土(tǔ)假凝。
1、原因
造成混凝土(tǔ)假凝的(de)因素很(hěn)多，主要是由于水(shuǐ)泥粉磨時(shí)磨內(nèi)溫度較高(gāo)，使二水(shuǐ)石膏脫水(shuǐ)成半水(shuǐ)石膏的(de)緣故。
當水(shuǐ)泥拌水(shuǐ)後，半水(shuǐ)石膏迅速化(huà)為(wèi)二水(shuǐ)石膏，形成針狀結晶網狀結構，從(cóng)而引起漿體(tǐ)固化(huà)。
另外(wài)，某些含堿較高(gāo)的(de)水(shuǐ)泥，硫酸鉀與二水(shuǐ)石膏生(shēng)成鉀石膏迅速長(cháng)大，也會造成混凝土(tǔ)假凝。
2、預防措施
（1）選用合适的(de)水(shuǐ)泥，一般摻有(yǒu)混合材料的(de)水(shuǐ)泥很(hěn)少産生(shēng)混凝土(tǔ)假凝現(xiàn)象；
（2）加入适量外(wài)加劑，如混凝土(tǔ)減水(shuǐ)劑或緩凝劑等；
（3）進行劇(jù)烈攪拌，在制備混凝土(tǔ)時(shí)延長(cháng)攪拌時(shí)間(jiān)也可消除混凝土(tǔ)假凝現(xiàn)象。
三、混凝土(tǔ)凝結時(shí)間(jiān)過快
1、原因
（1）半水(shuǐ)石膏
水(shuǐ)泥熟料加石膏共同磨細時(shí)，磨機(jī)溫度過高(gāo)，二水(shuǐ)石膏脫水(shuǐ)成半水(shuǐ)石膏，這(zhè)種半水(shuǐ)石膏會造成混凝土(tǔ)速凝。
（2）無水(shuǐ)石膏
水(shuǐ)泥生(shēng)産時(shí)采用無水(shuǐ)石膏， 外(wài)加劑摻入後，硫酸鈣溶解速度大大降低(dī)，水(shuǐ)泥中C3A不能充分與硫酸鈣水(shuǐ)化(huà)生(shēng)成鈣礬石，而直接與水(shuǐ)生(shēng)成水(shuǐ)化(huà)鋁酸鈣，因而引起速凝。
（3）水(shuǐ)泥溫度過高(gāo)
在水(shuǐ)泥供應緊張時(shí)期，水(shuǐ)泥剛磨好(hǎo)就直接裝運使用，導緻現(xiàn)拌混凝土(tǔ)出機(jī)溫度高(gāo)，若不采用其他(tā)措施進行處理(lǐ)，混凝土(tǔ)也會出現(xiàn)速凝現(xiàn)象。
（4）速凝劑過摻
溫度較低(dī)的(de)季節，混凝土(tǔ)難以凝結，常常摻入速凝劑。還(hái)有(yǒu)就是混凝土(tǔ)生(shēng)産公司為(wèi)縮短拆模時(shí)間(jiān)、提高(gāo)模闆周轉率，而加入速凝劑。但(dàn)速凝劑摻入過多，則會造成凝結時(shí)間(jiān)過快。
2、預防措施
（1）攪拌站應事(shì)先對(duì)水(shuǐ)泥生(shēng)産原料進行調查，不能采用無水(shuǐ)石膏、半水(shuǐ)石膏、磷石膏等配制的(de)水(shuǐ)泥。
（2）對(duì)于現(xiàn)磨水(shuǐ)泥，需等徹底冷(lěng)卻後使用。或者，添加适量外(wài)加劑或采用冰水(shuǐ)拌制。
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